塑料模具制造對(duì)于當(dāng)前的塑料行業(yè)來(lái)說(shuō)，是非常重要的內(nèi)容。一個(gè)塑料產(chǎn)品，從原材料到生產(chǎn)成功，模具在其中所發(fā)揮的作用是不容替代的，尤其是對(duì)于精度以及整體質(zhì)量的把控，通過(guò)模具才做好了基本的控制。

　　塑料模具制造的品質(zhì)，關(guān)系著眾多成品設(shè)備的品質(zhì)，所以對(duì)于塑料模具制造的質(zhì)量把控要非常嚴(yán)格。針對(duì)于塑料模具制造質(zhì)量的影響，一般常見(jiàn)的因素主要有：

　　1、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

　　2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

　　3、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

　　4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

　　5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　6、根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

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