塑料注塑制品加工的整體質(zhì)量把控，是生產(chǎn)各類塑料設(shè)備、配件的關(guān)鍵性影響因素，產(chǎn)品的加工過程把控流暢，那么所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就會有更好的表現(xiàn)，應(yīng)用起來也才會確保不會有意外事件發(fā)生。

　　針對于塑料注塑制品加工來說，有些情況下，也會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不對的現(xiàn)象，比如說尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象，那么針對于這一表現(xiàn)來說，其背后的原因又是因?yàn)槭裁茨?

　　1、成型條件不一致或操作不當(dāng)。注射成型時，溫度，壓力及時間等各項(xiàng)工藝參數(shù)，須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制，尤其是每種塑件的成型周期要一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。

　　2、成型原料選用不當(dāng)。成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設(shè)備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸。

　　3、模具故障。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造精度直接影響到塑件的尺寸。

　　4、設(shè)備故障。如果成型設(shè)備的塑化容量不足，加料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，螺桿的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，停止作用失常，液壓系統(tǒng)的止回閥失靈，溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導(dǎo)致塑件的成型尺寸不穩(wěn)定。

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